Экструзионные линии для производства труб

Экструзионные линии труб можно подразделить по виду фильер, которые классифицируются по форме изделии. Трубные формующие головки имеют круглый вид и используются при производстве трубок, труб и шлангов, а также для нанесения изоляции на провода.

Экструзионная линия для производства пластмассовых труб состоит из следующих агрегатов, механизмов и оснастки:

• экструдера (один или несколько в зависимости от требуемого количества слоёв трубы);
• шестерёнчатого насоса (насос расплава);
• фильеры;
• калибратора;
• охлаждающей ванны (одной или двух);
• протяжного устройства;
• измерительного устройства;
• резчика (пилы или гильотинных ножницы);
• намотчика или укладчик.

Технические характеристики экструзионных линий для производства гладких труб из ПВХ (PVC)

Также возможна нестандартная комплектация линий GF250 и GF-500.

Процесс производства труб с помощью экструзионного оборудования можно кратко описать следующим образом. Гранулированное сырье (полиэтилен, полипропилен, ПВХ и т.д.) подается в загрузочный бункер экструзионной линии труб, откуда поступает в материальный цилиндр. В нём оно нагревается до температуры плавления, перемешивается и перемещается к входному отверстию формующей головки (фильеры) с помощью шнека. Выходное отверстия экструдера должно соответствовать входному отверстию фильеры. Если соответствие отсутствует, то используется переходное устройство. Путь движения расплавленной массы должен проектироваться, так, чтобы при выходе из формующей головки расплав пластмассы имел равномерную скорость. Для производства точных изделий в конструкции экструдера используется шестеренчатый насос (насос расплава), который распределяет скорость потока пластмассы. Выход формующей области экструзионной головки должен соответствовать форме конечного продукта. В экструзионных линия для производства труб и трубок внутри головки поток расплавленного материала образует кольцо. В результате чего получается изделие трубчатой формы.

Трубки небольших размеров (до 10мм) обычно изготавливаются по принципу «непринудительной» экструзии. Такой процесс происходит без применения дополнительных устройств называемых – калибраторами. Калибрующие устройства необходимы для производства труб большого диаметра. Эти устройства располагаются сразу за формующей головкой. Они охлаждают изделие, а также окончательно придают ему необходимую форму и размеры. Калибрующие устройства не входят в экструзионные линии по производству трубы малого диаметра.

Диаметр получаемой трубы контролируется с помощью измерительного устройства. Это может быть как лазерный, так и ультразвуковой прибор. Лазерный прибор осуществляет более точные измерения и регулирование в режиме реального времени. Также толщина стенки трубы определяется производительностью экструдера и скоростью устройства протяжки. Пройдя устройство протяжки трубы наматываются в бухты или нарезаются резчиком. После резчика используется укладчик, который с помощью пневмоукладки, располагает трубы на специальный настил длиной около 6,5м-7м.

Использование нескольких экструдеров и специализированной фильеры позволяет производить многослойные трубы. Количество экструдеров в экструзионной линии для производства труб напрямую связано с количеством слоёв получаемых труб.

Существуют экструзионные линии для производства гофрированных труб и шлангов. Для изготовления таких изделий в экструзионной линии используется дополнительное устройство – гофратор. Оно располагается сразу за формующей головкой и осуществляет функции калибратора и гофратора. Подробнее о экструзионной линии по производству гофрированных шлангов и труб из полиэтилена, полипропилена, ПВХ вы можете узнать перейдя по сслыке.

Если Вы решили купить экструзионную линию для производства труб, обратитесь в нашу компанию. Мы осуществляем подбор оборудования, поставку, запуск в эксплуатацию, гарантийное и послегарантийное обслуживание.